160m/min 최대 속도 플루트 라미네이터 기계와 세르보 추적 및 코리케이션은 corrugated 라미네이팅 기계 생산에서 소재 폐기물을 감소

자동 고속 5겹 서보 플루트 라미네이팅 기계

자동 고속 5겹 서보 플루트 라미네이팅 기계는 당사에서 개발한 차세대 고속 라미네이팅 기계입니다. 한 번에 세 장의 판지를 라미네이팅할 수 있으며, 3겹, 4겹, 5겹, 7겹, 9겹 보드를 생산하여 재료 강도와 두께를 높일 수 있습니다. 하단 용지는 안정적인 용지 공급을 위해 리드 엣지 공급 구조를 채택하고, 상단 용지는 서보 추적 및 보정 원리를 사용합니다. 최대 라미네이팅 속도는 분당 160미터에 달할 수 있습니다. 고속, 고효율, 고정밀은 귀하의 이상적인 선택입니다.

성능 특징

• 이 기계는 두 개의 골판지와 모든 종류의 상단 시트를 결합하여 라미네이팅할 수 있습니다. 2겹 보드(판지+판지), 3겹, 4겹, 5겹, 7겹 등의 제품을 생산할 수 있습니다.
• 총 12-13개의 서보. 기계를 안정적으로 고속으로 작동시킵니다.
• 라미네이팅 유형: 판지+판지+판지, 판지+판지+골판지, 판지+골판지+골판지, 판지+골판지+판지.
• 상단 용지 공급 시스템은 모션 보정이 있는 새로운 오픈 타입을 사용하며 Bobst와 유사하여 더 안정적입니다. 하단 용지 공급 구조는 리드 엣지 공급, 확장 및 폭이 넓은 벨트와 대형 흡입구를 채택하여 판지를 손상시키지 않고 안정적인 하단 용지 및 판지 공급을 보장합니다. 이중 리드 엣지 공급 시스템도 선택할 수 있습니다.
• 호스트는 안정적인 작동과 높은 효율성을 위해 대형 롤러(160mm) 설계를 채택합니다. 대형 롤러(160mm)의 스테인리스 스틸 메쉬 롤러는 접착제가 균일하게 도포되어 접착제 사용량을 절약하고 접착제가 튀지 않습니다.
• 라미네이팅 롤러와 프레스 롤러의 표면은 특수 폴리에틸렌 재질로 만들어져 접착제가 자동으로 떨어지고 닦을 필요가 없습니다.
• 듀얼 서보 상단 용지 보정 구조를 채택하여 상단 용지와 하단 용지(판지)를 자동으로 감지하고 서보 보정하여 상단 용지와 하단 용지(판지)의 전면 게이지 추적 및 접착의 높은 정밀도를 보장합니다. 전면 게이지는 제품 요구 사항에 따라 독립적으로 조정할 수 있습니다.
• 상단 용지 리프팅 플랫폼에는 사전 적재 용지 구조와 비 사전 적재 용지 리프팅 플랫폼의 두 가지 유형의 용지 공급 구조가 있습니다.
• 하단 용지 가압 장치는 뒤틀린 판지의 용지 공급 안정성을 향상시키고, 하단 용지 적재 섹션의 다기능 용지 트레이는 뒤틀린 판지에 적합합니다.
• 주 엔진 베어링은 정기적으로 자동 윤활되어 원활한 작동을 보장하고 장비 수명을 연장합니다.
• 환류 접착제 시스템을 채택하여 접착제 손실을 줄이고 접착 효과를 안정화합니다.
• 전기 구성: PLC, 주 모터 및 인버터와 같은 국제 브랜드.
• 전체 기계 원클릭 조정 (용지 크기만 입력).
• 비디오 모니터링.
• 서보 모터 리프팅으로 용지 공급. 더 안정적이며 이중 시트가 없습니다.

기술 매개변수

상세 표시

1. 터치스크린. 터치스크린에서 설정하면 크기가 자동으로 조정됩니다.
2. 하단 용지 공급.

   이중 리드 엣지 공급 시스템. 또는 하나의 리드 엣지와 하나의 대형 흡입 벨트. 골판지와 판지로 고속 작동 시 더 안정적입니다. 리드 엣지와 벨트 모두 내구성이 뛰어납니다.

   각 층에 공압 측면 푸시 정렬 시스템이 채택되었습니다. 베이스 용지를 더 깔끔하게 만듭니다.

   다층 용지 지지 구조를 채택하여 매우 크거나 매우 작은 용지에 대한 작동이 더 편리합니다.

3. 상하단 시트 브릿지 공급 부분.

   상단 시트는 모션 보정이 있는 새로운 구조입니다. 라미네이팅 정밀도를 더 높입니다. 그리고 Yaskawa 4개의 서보로 높은 라미네이팅 정밀도를 유지합니다. 얇고 부드러운 상단 시트에 더 적합합니다. 고속 작동 시 더 안정적입니다. 하단 공급은 두 세트의 대형 롤러로 조정이 쉽고 하단 용지에 더 안정적입니다.

4. 전기 구성.

   기계 안정성, 고효율 및 낮은 고장을 보장하기 위해 주로 전기 시스템을 사용합니다. 맨머신 인터페이스와 PLC 조합을 사용하여 화면에 모든 정보를 표시합니다.

   1. 기계에는 13개의 서보 모터가 장착되어 완전한 서보 제어를 달성합니다.
   2. 독일산 PLC는 안정성과 내구성을 보장합니다.
   3. 모든 전기 장치는 하나의 제어 캐비닛에 배치되어 유지 보수가 더 쉽습니다.

   PLC, 인버터 및 주 모터. 그리고 전면 게이지 Yaskawa 서보. 기계를 안정적으로 작동시키고 내구성이 뛰어납니다.

5. 4개의 카메라 비디오 모니터링 제어 및 자체 청소 롤러.
   1. 4개의 고화질 카메라를 사용하여 기계의 작동 상태를 지속적으로 모니터링합니다.
   2. 프레스 롤러는 특수 재질로 만들어져 수동 스크럽의 위험한 작업을 방지합니다. 프레스 롤러 드럼의 직경은 150mm입니다.
   3. 롤러 옆에 원격 제어 핸들이 설정되어 있습니다.
6. 샤프트리스 피더. 용지 공급을 더 안정적으로 할 수 있습니다.
   1. 고속 서보 피더 장착. 피더의 전면과 후면은 서보 모터로 제어됩니다. 용지 크기를 입력하면 자동으로 위치가 조정됩니다. 용지 리프팅 및 전진 흡입구 모두 자유롭게 조정하여 두꺼운 용지든 얇은 용지든 빠르고 부드럽게 전달할 수 있습니다.Becker 진공 펌프. 이중 시트 감지 시스템 장착.팔레트 리프팅을 위한 서보 모터도 있습니다. 더 안정적입니다.
   2. 스테인리스 스틸 아닐록스 접착제 롤러 (균일한 접착제 도포)센서와 서보 모터를 장착하여 상단 시트가 독립적인 보상 동작을 하도록 제어하여 높은 정확도를 보장합니다.
   3. 대형 스테인리스 스틸 아닐록스 롤러(직경 160mm)의 설계는 안정적이고 고효율이며 균일하게 코팅되고 접착제 사용량을 절약합니다.
   4. 순환 접착제 시스템을 사용하여 접착제 손실을 줄이고 접착 효과를 안정화합니다.
7. 독특한 접착제 유지 장치를 통해 접착제를 순환시키거나 순환 없이 완전히 닫을 수 있습니다. 다양한 종류의 접착제를 사용할 수 있으며 선택 옵션이 더 광범위합니다.
   1. 사전 적재 시스템.
   2. 논스톱 조건에서 용지를 사전 적재하여 효율성을 향상시킵니다. 사전 적재기의 폭은 모터로 제어되며, 용지 크기는 자동으로 위치가 조정됩니다.
   3. 듀얼 사용 리프팅 플랫폼, 사전 적재 구조를 사용하여 사전 적재된 용지를 플랫폼으로 밀어 넣을 수 있습니다.
   4. 또는 용지 스택을 직접 플랫폼으로 밀어 넣을 수 있습니다. 그리고 플랫폼은 용지 스택의 실제 상황에 따라 조정할 수 있습니다.
8. 두 번째 층 플랫폼은 자동으로 좌우로 이동할 수 있습니다.
   1. 자동 윤활 시스템 및 대형 흡입 팬.
   2. 베어링을 정기적으로 윤활하여 베어링 수명을 연장하고 비용을 절감합니다.
   3. 고유량 팬은 변형된 골판지 재료를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
   4. 롤러 압력은 서보 및 두께 측정 시스템으로 조정됩니다.
9. 시스템은 접착제 모터와 주 모터에 대한 별도의 제어 시스템을 채택합니다. 주 모터가 정지하면 접착제 롤러 모터가 저속으로 작동하여 전기를 절약하고 접착제 넘침을 방지합니다.
   1. 모든 지능형 조정 시스템을 장착하여 용지 크기를 지능적으로 조정할 수 있습니다. 빠른 주문 전환 작업을 구현합니다.
   2. 커버 용지의 자동 두께 감지 시스템. 두께를 수동으로 측정할 필요가 없습니다.
10. 프레스 컨베이어 시스템.
    1. 8미터 길이의 프레스 컨베이어는 완성품 건조를 더 빠르게 하고 제품 품질을 좋게 유지합니다. 그리고 하단 측면에는 이동식 롤러가 있어 이동이 쉽습니다. 작동이 더 편리합니다.
    2. 표시:
    3. 기계는 지속적인 업그레이드 및 개선을 거치거나 불가항력적인 경우 특정 예비 부품 및 전기 부품 공급업체가 변경될 수 있습니다. 당사는 최종 해석 권한을 보유합니다. 양해해 주셔서 감사합니다.