GFHD 1500 고속 카드보드 라미네이팅 기계 200m/min

GFHD 지능형 플루트 라미네이터 및 플립 플롭 스태커

 

 

 

 

 

 

 

GFH 자동 고속 플루트 라미네이팅 머신

 

 

기계 개요:

GFH는 당사에서 개발한 최신 고속 자동 플루트 라미네이팅 머신입니다. 이 기계의 상단 용지는 오프셋 인쇄기의 원리를 사용하여 겹쳐서 공급되며, 상단 용지 측면 게이지는 모션 측면 게이지와 서보 용지 표면 추적 및 보정 원리를 채택합니다. 그리고 하단 용지는 두 개의 리드 에지 시스템을 사용하며, 압착 롤러가 없고, 고유량 흡입을 사용하여 용지를 공급하므로 용지에 압력이 가해지지 않습니다. 보드의 원래 유형을 최적으로 유지할 수 있습니다. 골판지의 높이를 자동으로 감지하고, 롤러 간의 간격을 자동으로 조정하고, 접착제 양을 자동으로 조정할 수 있으며, 라미네이팅 롤러를 닦을 필요가 없습니다. 최대 라미네이팅 속도는 분당 200미터(시간당 24,000장)에 달할 수 있습니다. 고속, 고효율 및 고정밀은 귀하의 이상적인 선택입니다.

성능 특성:

1. 상단 시트 겹침 공급 + 논스톱 보정, 정확도를 잃지 않고 고속. 속도는 분당 180미터에 달할 수 있습니다.

2. 하단 시트 리드 에지 공급 시스템 및 고유량 흡입 흡착 공급. 하단 용지는 접착 롤러로 직접 들어가며(롤러의 압력 없이, 골판지 강성을 파괴하지 않음), 골판지의 내압성을 보장하고 접착제 양을 30% 줄여 비용을 절감할 뿐만 아니라 과도한 접착 현상도 해결합니다.

3. 전면 압력 롤러는 새로운 폴리플루오로에틸렌 재질로 제작되어 세척이 자유롭고 작업자의 노동 강도를 줄입니다.

4. 전체 기계에는 손잡이가 없고, 전기 조절, 자동 감지 두께가 있어 단일 주문 작업의 강도를 줄이고 효과적인 작업 시간을 늘립니다.

5. 기계는 겹침 공급을 사용하므로 중단 없이 간격 보정이 없으므로 단위 시간당 출력이 50% 증가하여 단위 시간당 전력 소비가 크게 줄어 진정으로 생산을 늘리고 에너지를 절약합니다.

6. 높은 정확도를 보장하기 위해 상단 시트 정렬 시스템을 채택합니다. 공급 모드는 겹침 시트 또는 분리 시트 유형을 선택할 수 있습니다.

7. 디지털 설계를 통해 접착제 양을 자동 조절할 수 있습니다. 접착 롤러의 간격을 자동 조절합니다(하단 시트의 두께에 따라 자동 조절).

8. 대형 스테인리스 스틸 아닐록스 롤러(직경 160mm)의 설계는 안정적이고 고효율적이며 균일하게 코팅하고 접착제 양을 절약합니다.

9. 상단 및 하단 용지 자동 감지, 자동 서보 보정 기술. 상단 용지가 하단 용지를 자동으로 추적하고 맞추도록 하여 정확도가 높습니다.

10. 이중 용도 리프팅 플랫폼, 사전 스태커 구조를 사용하여 사전 쌓인 용지를 플랫폼으로 밀어 넣을 수 있습니다. 또한 용지 스택을 플랫폼으로 직접 밀어 넣을 수도 있습니다.

11. 하단 용지의 다기능 랙은 곡선 골판지에 적합합니다.

12. 순환 접착 시스템을 사용하여 접착제 손실을 줄이고 접착 효과를 안정화합니다.

13. 전체 기계의 원클릭 조정(용지 크기만 입력).

14. 주문 메모리 기능, 이전 주문을 한 번의 클릭으로 전송하여 편리하고 빠릅니다.

15. 비디오 모니터링.

16. 총 9개의 서보.

 

 

 

 

사양:

모델	GFH-1500	GFH-1700	GFH-1900	GFH-2200
최대 시트	1500×1500mm	1700×1700mm	1900×1900mm	2200*2100mm
최소 시트	360×380mm	360×400mm	500×500mm	500*500mm
상단 용지 두께	120-800g	120-800g	120-800g	120-800g
최대 속도	200m/min	200m/min	200m/min	200m/min
정밀도	±0.8-1mm	±0.8-1mm	±0.8-1mm	±0.8-1mm
전력	22KW	25KW	27KW	30KW
하단 용지 두께	≤10mm(A-F 골판지) ≥400g 판지	≤10mm(A-F 골판지) ≥400g 판지	≤10mm(A-F 골판지) ≥400g 판지	≤10mm(A-F 골판지) ≥400g 판지
접착제 소비량	B 플루트: 15g/㎡ E 플루트: 20g/㎡

지점 소개:
1. 하단 용지 공급

리드 에지 공급 시스템. 공급 압력 구조가 없으면 골판지가 손상되지 않고 골판지의 내압성이 향상됩니다. 휠은 단방향 베어링을 사용합니다(고무 휠의 마모 감소). 넓은 고무 휠은 E, F 및 G 골판지가 변형되지 않도록 합니다. 또한 400gsm 이상의 판지 또는 회색 보드를 실행할 수 있습니다.

2. 상단 시트 공급 메커니즘

고속 샤프트리스 피더와 Becker 진공 펌프가 장착되어 있습니다. 피더의 전면과 후면은 서보 모터로 제어됩니다. 용지 크기를 입력하면 자동으로 위치가 지정됩니다. 공급 모드는 겹침 시트 또는 분리 시트 유형을 선택할 수 있습니다. 높은 정확도를 보장하기 위해 상단 시트 정렬 시스템을 채택합니다.

3. 전기 시스템

주로 Siemens 전기 시스템을 사용하여 기계 안정성, 고효율 및 낮은 고장을 보장합니다. 인적-기계 인터페이스와 PLC 조합을 사용하여 화면에 모든 정보를 표시합니다.

주문 메모리 기능, 이전 주문을 한 번의 클릭으로 전송하여 편리하고 빠릅니다.

 

 

 

 

4. 사전 스택 부분

논스톱 상태에서 용지를 사전 스택하여 효율성을 향상시킵니다.
사전 스태커의 너비는 모터로 제어되며 용지 크기는 자동으로 위치가 지정됩니다. 이중 용도 리프팅 플랫폼, 사전 스태커 구조를 사용하여 사전 쌓인 용지를 플랫폼으로 밀어 넣을 수 있습니다. 또한 용지 스택을 플랫폼으로 직접 밀어 넣을 수도 있습니다. 그리고 플랫폼은 용지 스택의 실제 상황에 따라 조정할 수 있습니다.

 

 

5. 포지셔닝 시스템 및 접착 롤러

 

센서와 서보 모터가 장착되어 상단 시트가 독립적인 보정 작업을 수행하여 높은 정확도를 보장합니다. 대형 스테인리스 스틸 아닐록스 롤러(직경 160mm)의 설계는 안정적이고 고효율적이며 균일하게 코팅하고 접착제를 절약합니다.

디지털 설계를 통해 접착제 양을 자동 조절할 수 있습니다. 접착 롤러의 간격을 자동 조절합니다(하단 시트의 두께에 따라 자동 조절).

 

6. 자동 윤활 시스템

 

 

베어링의 수명을 연장하고 비용을 절감하기 위해 베어링에 정기적으로 윤활합니다.

 

 

 

7. 대형 벨트 상단 시트 공급 시스템.

 

 

 

겹침 시트 공급, 속도가 빠르고 더 안정적으로 작동합니다. 그리고 얇은 용지에 더 적합합니다. 실행 중 걸리지 않음.

• 새로운 디자인의 압력 롤러.

 

 

압력 롤러용 새로운 폴리플루오로에틸렌 재질로 세척 및 스크럽이 자유롭고 작업자의 노동 강도를 줄입니다.

 

• 측정 시스템

 

서보 모터가 있는 고정밀 두께 측정 장치를 채택합니다. 모든 롤러 압력은 자동으로 조정됩니다.

 

 

 

• 무압 시스템

 

압력 롤러가 없고, 고유량 흡입 시스템을 사용하여 보드의 원래 강성을 유지할 수 있습니다. 보드를 더 잘 보호합니다.

 

• 상단 시트 브리지 보정 시스템.

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이 시스템은 브리지 부분에서 상단 시트 공급을 위한 것으로, 상단 시트를 정렬할 수 있습니다. 용지 정확도를 높이기 위해.

• 유압 리프팅 장치.

 

유압 리프팅 시스템을 채택합니다. 버튼을 누르면 위로 올라갑니다. 접착 롤러를 세척하는 것이 편리합니다.

 

• 접착 롤러 분리 제어.

 

별도의 모터 하나를 사용하여 접착 롤러를 제어합니다. 기계를 멈춰야 할 때 접착 롤러가 멈추지 않습니다. 접착제를 잘 유지하여 넘치지 않도록 할 수 있습니다. 그런 다음 접착제를 절약합니다.

 

• 주문 관리 시스템

 

주문 메모리 기능. 기계는 이전 주문 기록을 저장할 수 있습니다. 이전 작업을 수행하려는 경우. 이전 주문을 불러오기만 하면 기계가 이 주문 데이터에 자동으로 조정됩니다.

 

• 상단 용지 이중 시트 감지 시스템

 

이 시스템은 동시에 이중 시트 공급을 방지하기 위해 실행 시 상단 용지를 감지할 수 있습니다.

 

일부 부품 목록

 

일련 번호	부품	국가	브랜드
1	메인 모터	독일	지멘스
2	모션 컨트롤러	중국	Innovo 자체 설계
3	메인 서보 (변압기 포함 야스카와)	일본 중국	야스카와 Verchi
4	PLC	독일	지멘스
5	진공 압력 펌프	독일	베커
6	주파수 변환기	독일	지멘스
7	전면 게이지 서보	일본	야스카와
8	인코더	일본	Omron
9	프레스 모터	대만	CPG
10	메인 엔진 너비 변조 모터	대만	CPG
11	공급 너비 모터	대만	CPG
12	공급 모터	대만	Liming
13	용지 속도 감속기	대만	Liming
14	체인	중국	일본 옵션
15	릴레이	일본	Omron
16	광전자 스위치	대만	FOTEK
17	솔리드 스테이트 릴레이	대만	FOTEK
18	근접 스위치	일본	Omron
19	수위 릴레이	대만	FOTEK
20	접촉기	프랑스	슈나이더
21	선형 가이드 슬라이드 및 가이드 레일	대만	HIWIN
22	전위차계	일본	TOCOS
23	버튼	프랑스	슈나이더
24	브레이크 저항	대만	TAYEE
25	터치 스크린	대만	WEINVIEW
26	에어 스위치	프랑스	슈나이더
27	열 릴레이	프랑스	슈나이더
28	DC 전원 시스템	대만	Mingwei

 

 

 

 

 

 

 

ZSD 스택 턴 머신

제품 소개

스태킹 머신은 플루트 라미네이팅 머신의 부속 제품으로, 슬로우 용지 테이블, 용지 스택 테이블, 회전 테이블 및 용지 수신 테이블로 구성됩니다. 여기서 용지는 슬로우 공급 테이블을 통해 크레이프 용지 장치에 연결되고 용지는 용지 더미로 쌓인 다음 회전 테이블로 보내지고 회전 테이블의 용지 더미 회전 메커니즘을 사용하여 용지 더미를 한 번 회전하여 회전 테이블로 돌립니다.

상단 부분은 벨트 컨베잉 메커니즘에 의해 용지 분리 메커니즘으로 공급된 다음 수신 테이블의 상단으로 들어갑니다. 전체 용지가 완료되면 용지가 수신 테이블의 팔레트에 떨어져 완전 자동 용지 계산, 용지 회전 및 용지 스태킹을 달성합니다. 평탄화 및 용지 부착의 장점이 있으며 인력 요구 사항을 크게 줄이고 용지 공급 효율성을 효과적으로 개선하며 수동 공급 강도를 줄입니다.

성능 특성
A. 팔레트는 자동으로 기계로 밀어 넣을 수 있습니다.
B. 12,000 pcs/h 속도 플루트 라미네이팅 머신과 일치합니다.
C. 용지가 구부러지는 것을 방지하기 위해 플립 모드를 변경할 수 있습니다.
D. 생산 효율성을 향상시키기 위해 논스톱 수집 기능.
E. 노동력을 줄이고 노동 강도를 줄입니다.
F. 용지를 깔끔하게 두드리고 더미로 쌓을 수 있습니다.
G. 기계는 다른 제조업체의 플루트 라미네이팅 머신과 일치할 수 있습니다.
H. 용지는 뒤쪽 또는 측면에서 나올 수 있습니다.
I. 원클릭 조정(용지 크기만 입력).
J. 비디오 모니터링(선택 사항).
매개변수:

모델	ZSD1500	ZSD 1700	ZSD 1900	ZSD 2200
최대 용지 크기	1500*1500mm	1700*1700mm	1900*1900mm	2200*2100mm
최소 용지 크기	420*450mm	420*450mm	420*450mm	420*450mm
속도	12000pcs/h
전력	8kw	10kw	16kw	16kw
기계 무게	4000kg	4000kg	4500kg	4500kg
전압	380VAC/3P	380VAC/3P	380VAC/3P	380VAC/3P
치수	8100*2900*3150mm	8100*2900*3150mm	13800*2700*2950mm	13800*2900*2950mm

 

 

지점 소개

1. 분리기 장치

이 부분에는 시트를 빠르게 분리하는 가속 기능이 있습니다. 동시에 작업자는 불량품을 골라낼 수 있습니다.
2. 카운트 및 스태커

이 부분은 용지를 깔끔하게 두드리고 내보낼 수 있습니다. 용지 스태커 높이는 센서 위치로 조정할 수 있습니다.

3. 회전 장치

이 부분은 용지를 배달 테이블로 보낼 수 있으며 이 부분의 작동은 서보 모터로 제어됩니다. 또한 화면에서 플립 모드를 조정할 수도 있습니다.

4. 배달 테이블

이 부분은 용지를 깔끔하게 두드리고 용지 더미로 쌓을 수 있습니다. 논스톱 배달 기능이 있습니다.
5. 터치 스크린

여기에서 용지 크기를 설정할 수 있으며 방향이 자동으로 조정됩니다.

옵션:
1. 자동 출구

이 바닥 롤러 장치는 용지 스택을 자동으로 배출할 수 있습니다.

 

 

2. 자동 트레이 로더

 

이 장치는 작동이 용이하도록 트레이를 기계로 자동 밀어 넣습니다.